In quanto tecnologia di produzione cumulativa matura, la stampa 3D è stata ampiamente utilizzata nella diligenza colorata. Attualmente, è stato introdotto nel campo della chirurgia plastica e utilizzato nella progettazione e nello sviluppo di strumenti e abiti medici per chirurgia plastica.

A causa della sostenibilità della stampa 3D e dell'uso efficace del tempo, l'efficacia del prodotto dell'assiduità nella produzione di dispositivi medici è stata migliorata. Possiamo testimoniare l'impatto positivo della stampa 3D nel campo del pregiudizio medico dai seguenti casi di cooperazione. Hanno combinato la stampa 3D e la digitalizzazione per fornire custodie con plantari e plantari progettati e personalizzati internamente, perfezionando così l'efficacia del trattamento adiuvante e l'efficacia dell'operazione diurna.

Grazie all'invenzione e all'efficacia della stampa 3D, questa nuova tecnologia viene utilizzata in combinazione con gli stili tradizionali per trattare la tenosinovite tibiale posteriore. In questo caso, la stampante 3D Raise2D E3 è stata utilizzata per il prodotto di plantari ortopedici. La modalità vetro dell'IDEX di E2 (sistema snoot binario indipendente) può supportare la pubblicazione di una coppia di plantari ortopedici allo stesso tempo.

 

Figura| Sottopiede ortopedico pubblicato in 3D finito con impiallacciatura

Il tradizionale sistema di produzione di plantari ortopedici

Ogni coppia di plantari ortopedici deve essere personalizzato in base alle esigenze del caso, il che rappresenta una grande sfida per il tradizionale processo di produzione.
Nel processo di produzione tradizionale, è prima necessario utilizzare una macchina CNC per acquistare un pezzo di materiale per ottenere il prototipo di soletta necessario. Inoltre, è necessario calcolare su macchine CNC più precise e una grande quantità di manodopera artigianale per eseguire uno sfregamento più dettagliato del prototipo della soletta. In questo processo, per garantire la delicatezza dell'area della struttura con la funzione ortopedica, consumerà più tempo di sfregamento. Fabbricazione plantari ortopedici nei modi tradizionali è un processo lungo e complicato. Inoltre, durante il prodotto verranno generati detriti e polvere, che contamineranno il terreno di lavoro e danneggeranno la salute dei lavoratori.

Sistema di prodotti per solette ortopediche stampate in 3D

Metti da parte il tradizionale processo di produzione meccanica CAD-CAM, utilizza materiali di consumo in PP resistenti e ad alta continuità per stampare plantari ortopedici per realizzare maggiormente la funzione ortopedica inferiore del caso. Rispetto all'artigiano tradizionale, il processo di produzione che utilizza la tecnologia di stampa 3D è più semplice e preciso.

Innanzitutto, trascura il fondo della custodia e usa anche il CAD per creare un modello di soletta ortopedica 3D per il problema del fondo. Inoltre, carica il modello di treno nel software di slicing 3D ideaMaker. Per ottimizzare i pacchi meccanici della soletta, la forma e la possibilità del riempimento del modello possono essere impostate anche durante il processo di taglio. Ad esempio, la forma di riempimento a nido d'ape può rendere l'intera struttura più stabile e non deformata in modo fluido. Diversi design delle forme delle imbottiture possono ottimizzare la deformabilità e il comfort della soletta ortopedica.

Dopo aver caricato il modello di treno acclimatato sulla stampante 3D di sempre, il sistema IDEX di E2 pubblicherà contemporaneamente le solette sinistra e destra in modalità vetro. Dopo aver portato il corridoio pubblicato ad alta perfezione della soletta, avvolgere la soletta con EVA o altri accorgimenti speciali adatti al contatto con la pelle per realizzare il prodotto finale della soletta ortopedica.

L'intero processo di produzione, inclusa la scansione, la progettazione e la pubblicazione, non supera le 24 ore.

I vantaggi della stampa 3D per plantari ortopedici

La tecnologia di stampa 3D semplifica il processo di produzione tradizionale e accorcia i tempi di consegna e del prodotto. I modelli 3D possono essere realizzati attraverso una semplice digitalizzazione, senza macchine e strumenti complicati. Utilizzando la stampante Raise3D E2, una coppia di plantari ortopedici può essere prodotto in 2-3 ore e l'intero processo di stampa è automatizzato senza complicate operazioni fatte in casa. Il tradizionale processo di produzione delle solette si baserà su numerosi strumenti e richiederà più tempo per la correzione e l'adattamento del modello. Questo caso dimostra la fattibilità e i vantaggi unici della stampa 3D nel campo dei prodotti per solette ortopediche.

Stampa 3D, modalità prodotto ad alta efficacia

Per il prodotto di plantari ortopedici, La tecnologia di stampa 3D è una modalità di prodotto ampiamente efficace. I drogati possono progettare modelli a livello centrale e anche produrli in serie. Con la stampa 3D, è possibile escludere duplicazioni multiple della verifica e della revisione del progetto. Grazie alla produzione in serie della stampa 3D, anche i tempi di consegna possono essere notevolmente ridotti.

Le stampanti 3D offrono un ulteriore terreno di lavoro rispettoso dell'ambiente

La stampante E3 di Raise2D è dotata di un sistema di filtraggio dell'aria HEPA, in grado di filtrare il banco rilasciato durante il riscaldamento del materiale di stampa, fornendo un terreno più pulito e sano per acclimatarsi ad ulteriori aree che sopportano il terreno del prodotto.

Vantaggi dell'utilizzo di importanti software di stampa 3D
Il PP è chiamato materiale di stampa e la sua elevata continuità e le sue elevate prestazioni supportano l'arco del fondo, che può ottenere un migliore effetto ortopedico. Quando si affetta il modello, le impostazioni corrette dei parametri possono consentire a diversi accorgimenti di mostrare prestazioni eleganti. La scelta di un software di slicing 3D adatto semplificherà questo passaggio.

Ad esempio, ideaMaker è un software di slicing per la stampa 3D, con modelli preimpostati colorati (inclusi accessori in PP e TPU) impostati in base a diversi accessori. Il suo principale vantaggio è che i drogati possono personalizzare i parametri strutturali interni, come la viscosità di riempimento, l'angolo di riempimento, ecc., per acclimatare e ottimizzare i pacchi meccanici del prodotto pubblicato.

Figura| Quando si utilizza ideaMaker per sezionare il modello, acclimatare le parti meccaniche del modello

Raise3D ottimizza l'intero processo di plantari ortopedici

Scegli la stampante 3D Raise2D E3 per la soletta ortopedica. Come stampante 3D professionale entry-position, E2 è in grado di soddisfare i massimi requisiti di stampa, ha una forte rigidità spaziale e può essere collocata in piccoli spazi simili a servizi o piccoli ambienti di lavoro. Il sistema IDEX di E2 supporta la modalità vetro, che può pubblicare una coppia di solette contemporaneamente, perfezionando notevolmente l'efficacia del prodotto.

Nel processo di produzione della soletta, il software di slicing di stampa 3D ideaMaker viene utilizzato per rafforzare la struttura interna della soletta per migliorare la robustezza della soletta e impedirne la deformazione. Quando si utilizza ideaMaker, i materiali di consumo testati e certificati da Raise3D avranno un file di configurazione preimpostato per esercitare al meglio le migliori prestazioni di diversi materiali e produrre solette con prestazioni eccellenti. E2 è compatibile con una varietà di materiali di consumo, incluso il PP, e gli utenti possono scaricare direttamente i file dei modelli correlati per comprendere le caratteristiche dei materiali.

Figura | La catena di prodotti Raise3D assiste l'intero processo di produzione di plantari ortopedici

La stampa 3D aiuta il campo medico
La stampa 3D offre una migliore personalizzazione, precisione, bell'aspetto e struttura leggera, inoltre riduce notevolmente i tempi di produzione complessivi e può utilizzare i dati accurati del paziente ottenuti. Casi riusciti di utilizzo della tecnologia di stampa 3D da realizzare plantari ortopedici, utilizzando la stampante Raise3D e il software di affettatura per completare l'intero processo di produzione di plantari ortopedici, a dimostrazione delle eccellenti capacità ed efficienza dei prodotti e servizi Raise3D. L'intero processo di progettazione, verifica e produzione del modello di apparecchiature ausiliarie di chirurgia plastica e ortopedica utilizza l'ecosistema Raise3D, che migliora notevolmente l'efficienza produttiva.