Il metodo di fabbricazione del sottopiede e del suo prodotto finito. Campo tecnico: La presente invenzione riguarda materiali per calzature, in particolare un metodo per realizzare un sottopiede con superficie granulare. Tecnica di base: La soletta generale serve a consentire all'utente di calpestare il piede in modo più confortevole quando cammina con le scarpe. Per rendere il sottopiede più elastico e traspirante, esso è solitamente formato sulla superficie superiore del sottopiede da una serie di sporgenze granulari. Quando l'utente calpesta la superficie superiore della soletta, la superficie di contatto tra la soletta e la suola della soletta è concava e convessa, il che aumenta l'elasticità e la traspirabilità della soletta. Solitamente le solette con una superficie superiore granulare sono realizzate con materiali composti ad alto peso molecolare (come schiuma o gomma) attraverso la formatura su stampo. Poiché la superficie interna dello stampo presenta numerose fossette, la superficie superiore della soletta dopo la lavorazione è formata integralmente da diverse sporgenze granulose. Tuttavia, nella suddetta struttura di sottopiede realizzata mediante stampaggio integrale, la superficie inferiore del sottopiede viene facilmente influenzata dalla forma delle sporgenze sporgenti dalla superficie superiore, per cui la posizione della superficie inferiore rispetto alle sporgenze è concava, e la soletta passa attraverso Dopo un uso continuo e ripetuto, le parti convesse formate dallo stampo si deformano facilmente verso il basso a causa della pressione verso il basso del piede, in modo da scomparire, rendendo difficile per la soletta mantenere elasticità stabile e permeabilità all'aria sotto uso a lungo termine.

Sommario dell'invenzione Lo scopo principale della presente invenzione è fornire un metodo per fabbricare una soletta, e una soletta realizzata mediante il metodo, in modo che la soletta possa ancora avere elasticità stabile e permeabilità all'aria in caso di uso a lungo termine. Per raggiungere lo scopo sopra menzionato, il metodo per realizzare il sottopiede utilizzato nella presente invenzione prevede le seguenti fasi: a. Preparare un supporto lastriforme con un numero elevato di fori penetranti sui lati superiore ed inferiore; il materiale del substrato è composto ad alto contenuto molecolare; B. Immergere il materiale di base in un materiale di riempimento con fluidità, in modo che il materiale di riempimento venga completamente iniettato e fissato in ogni perforazione del materiale di base; il materiale del materiale di riempimento è un composto polimerico ed è diverso dal materiale del materiale di base; C. Metti il ​​substrato in forno per la cottura; D. Tagliare il supporto allo spessore desiderato; e. Attaccare uno strato di tessuto su un lato del supporto; F. Tagliare il supporto in modo da formare più sottopiedi; g, Ciascuna soletta è stampata separatamente, in modo che i lati superiore e inferiore di ciascuna soletta siano compressi, il riempitivo in ciascuna perforazione sporga dai due lati e la superficie dello strato di tessuto formi una serie di sporgenze granulari.

Grazie all'adozione delle soluzioni tecniche di cui sopra, la presente invenzione ha elasticità e permeabilità all'aria stabili e, combinando i materiali del materiale di base e del materiale di riempimento con materiali di diversa durezza, la soletta può essere applicata a vari tipi di scarpe. Le parti convesse della soletta possono anche essere progettate in diverse disposizioni per ottenere l'effetto di massaggiare i piedi.

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